作者: 深圳市鴻發(fā)順達殼體有限公司發(fā)表時間:2018-03-21 20:04:41瀏覽量:11746【小中大】
銀白色輕金屬。有延展性。商品常制成棒狀、片狀、箔狀、粉狀、帶狀和絲狀。在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜。由于材料特性具有鋁及其合金的獨特性質(zhì),這就大大有利于這種新金屬鋁的生產(chǎn)和應(yīng)用。 廣泛的作為外殼加工的原材料,那么鋁外殼加工的技術(shù)有哪些呢
1、精密壓鑄技術(shù)
目前,國內(nèi)外工業(yè)應(yīng)用的半固態(tài)金屬鑄造主要是指觸變鑄造,在車身框架結(jié)構(gòu)中應(yīng)用較多。觸變鑄造作為一種精密成形方法,成形后工件強度高,且能實現(xiàn)復(fù)雜形狀的一次成形。利用它可以實現(xiàn)大批量生產(chǎn)各種無切削或極少切削的零件,減少零件數(shù)量。
鋁合金車身框架結(jié)構(gòu)的連接件多用鑄造成形,所用鑄造方法以半固態(tài)壓鑄等一些先進的高精度壓鑄方法為主。半固態(tài)壓鑄技術(shù)目前有兩種成形工藝:流變成形工藝和觸變成形工藝。前者是將液態(tài)金屬送入特殊設(shè)計的壓射成形機筒中,由螺旋裝置施加剪切使其冷卻成半固態(tài)漿料,然后進行壓鑄。后者是將固態(tài)金屬?;蛩樾妓腿肼菪龎荷涑尚螜C中,在加熱和受剪切的條件下使金屬顆粒變成漿料后壓鑄成形。
2、內(nèi)高壓成形技術(shù)
內(nèi)高壓成形技術(shù)是近年才出現(xiàn)的一種成形新技術(shù),并且是目前國際上的一個研究前沿。各種連接件根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點,既可以用內(nèi)高壓成形法一次成形,也可先用一般擠壓方法制成型材,然后用內(nèi)高壓成形法矯形,通過內(nèi)部加壓和軸向加力補料把管坯壓入到模具型腔使其成形。
以上文章內(nèi)容由深圳鴻發(fā)順達殼體公司為大家提供,在鋁外殼加工由于內(nèi)高壓成形性能優(yōu)良,設(shè)計的自由度大,一個內(nèi)高壓成形件可以代替由幾個零件焊接成形的工件,因此避免了焊接產(chǎn)生的扭曲和變形,具有較高的尺寸精度和力學(xué)性能。其主要優(yōu)點為:減輕質(zhì)量、節(jié)約材料。